润滑油，作为石油的主要副产业之一，一直在不断的发展和进步。而润滑油行业中的工业润滑油更是发展迅猛，短短数十年便已发展成为数百上千个品种，每个品种更是有着数量众多的不同型号。但是，总体来说，工业润滑油的发展都是朝着一个目标而努力进步。

在工业生产中，磨擦广泛存在于的转动设备、传输系统、机械加工等设备当中。设备磨擦带来了巨大的磨损成本和能耗成本。据估算，中国主要支柱产业部门每年因机器磨损失效所造成的损失在400亿元人民币以上，而通过表面技术改善润滑，降低磨损可能带来的经济效益约占国民经济总产值的2％以上。

中国摩擦协会提供的统计数据表明，全世界每年生产的能量，大约有33%～50%消耗于摩擦上。表面润滑技术可以有效降低设备克服磨擦运转产生的能耗。日本通过节能润滑设计，采用节能润滑油(脂)取得了节能5％一10％的效果。

　　润滑剂的作用就是在两个表面间形成一层润滑薄膜，从而防止粗糙表面间的直接接触，减少摩擦和磨损。然而工业生产中的工况是复杂多变的，普通的润滑技术很难满足特殊工况充分润滑的需要．倍佳科技将工业生产中的特殊润滑工况分为：高温、高压（极压）、高湿、高尘、高速、低温等几种情况。

如：热轧钢厂里的局部温度可达1000℃以上而且湿度很大，普通润滑脂在这样的环境下很容易融化漏出，而且由于水的作用会发生乳化；港口的钢缆承受数十吨的压力，普通润滑油很难充分渗透到钢缆内部，在这样高的压力下，润滑油脂会很容易被挤掉；水泥厂里的大量粉尘会使润滑油脂被污染；我国北方一些地区冬季温度达零下30℃-40℃，使得普通润滑油脂的稠度增加……在上述这些复杂的工况下，普通润滑剂很难实现理想的润滑效果。这也直接导致了工业润滑油的出现。

所以，朝着高温、高压（极压）、高湿、高尘、高速、低温发展，是目前工业润滑油的主要发展趋势。